Sử dụng phần mềm PLM với ERP và MES

Bài viết này khám phá những cách khác nhau trong đó các ứng dụng PLM có thể được tích hợp với hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và hệ thống thực thi sản xuất (MES).

Các ứng dụng quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) là đa ngành, yêu cầu dữ liệu đầu vào và đầu ra cho các khu vực khác nhau của doanh nghiệp. Trong số đó, những thứ liên quan chủ yếu là thiết kế và quản lý sản phẩm, quy trình sản xuất và kỹ thuật hệ thống. Những lĩnh vực này cũng là những yếu tố chính của các ứng dụng lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và hệ thống thực thi sản xuất (MES) và thường là hệ thống quản lý kho (WMS). Do các khu vực được chia sẻ này, có một mức độ tích hợp có giá trị đáng kể giữa tất cả các ứng dụng này.

• Hệ thống quản lý vòng đời sản phẩm (PLM)

Hệ thống PLM là một ứng dụng có khả năng tùy chỉnh cao bao gồm một số công cụ khác nhau giúp quản lý sản phẩm trong toàn bộ vòng đời của nó. Nó bao gồm quản lý hóa đơn vật liệu (BOM), quản lý thay đổi, quản lý chất lượng và đáng chú ý hơn là dựa trên CAD và các loại biểu diễn đồ họa khác của sản phẩm và mô phỏng tương tác. Một hệ thống PLM cũng khuyến khích cộng tác bằng cách sử dụng các kho lưu trữ tệp trung tâm với các điều khiển truy cập và lập phiên bản tệp.

• Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP)

Hệ thống ERP là một ứng dụng phần mềm nhiều lớp với kiến ​​trúc phần cứng đi kèm giúp quản lý và tích hợp nhiều lĩnh vực của doanh nghiệp, chẳng hạn như sản xuất, bán hàng, tài chính, kế toán, quản lý chuỗi cung ứng , quản lý hàng tồn kho, v.v. Các hệ thống ERP tăng khả năng hiển thị của các quy trình kinh doanh này, dựa vào các công cụ phân tích dữ liệu để hỗ trợ việc ra quyết định chiến lược và cho phép cộng tác giữa nhiều bộ phận.

• Hệ thống điều hành sản xuất (MES)

Hệ thống MES tập trung vào hoạt động sản xuất và có phạm vi hạn chế hơn hệ thống ERP. Trong hầu hết các trường hợp, mặc dù MES là một ứng dụng độc lập, nhưng nó thường ở dưới ERP về mặt phân cấp. Mặt khác, các hệ thống MES có khả năng tích hợp với các hệ thống kiểm soát sản xuất , do đó cung cấp liên kết giữa dữ liệu có nguồn gốc từ tự động hóa cấp sàn và hệ thống ERP.

• Hệ thống quản lý kho hàng (WMS)

Hệ thống WMS được phân cấp ở cùng cấp độ với hệ thống MES. WMS được dành riêng cho các lĩnh vực kho bãi và hậu cần của một doanh nghiệp. Một WMS có thể giúp quản lý hầu hết các quy trình lưu kho, chẳng hạn như nhập nguyên vật liệu, lưu trữ, kiểm soát hàng tồn kho và vận chuyển.

Kim tự tháp dựa trên Mô hình Purdue dưới đây mô tả chính xác nhất mối quan hệ giữa bốn ứng dụng này, cùng với các ứng dụng khác trong ngành sản xuất. Kiến trúc tham chiếu doanh nghiệp Purdue (PERA) là một mô hình được sử dụng làm tài liệu tham khảo trong các doanh nghiệp sản xuất dựa trên máy tính hiện đại.

PLM và ERP làm việc cùng nhau

PLM và ERP là hai loại hệ thống bổ sung được thiết kế để kết nối với nhau. Ngoài ra, các hệ thống WMS và MES rất quan trọng ở đây vì chúng là mối liên kết giữa PLM và ERP cũng như các thiết bị cấp sàn và tự động hóa. Như đã mô tả trong phần trước, cả hệ thống PLM và ERP đều bao gồm nhiều lĩnh vực kinh doanh và mặc dù có thể có một số điểm trùng lặp, nhưng sự khác biệt quan trọng là ở mỗi hệ thống nhấn mạnh điều gì.

Hóa đơn nguyên vật liệu (BOM) là những yếu tố chính thể hiện rõ nhất mối quan hệ giữa PLM và ERP. Một mặt, BOM được quản lý trong hệ thống PLM theo cách tạo ra các bản ghi lịch sử giúp theo dõi các thay đổi của sản phẩm trong toàn bộ vòng đời. Mặt khác, BOM tương tự có thể được sử dụng trong hệ thống ERP để thực hiện các lệnh sản xuất. Mặc dù các thay đổi đối với BOM có thể được thực hiện từ bên trong ERP, nhưng những thay đổi này có mục đích thực tế hơn và phải được ghi lại trong hệ thống PLM.

Tích hợp PLM – ERP có lợi vì nó giúp quá trình thiết kế sản phẩm hiệu quả hơn bằng cách cấp quyền truy cập vào dữ liệu gần như theo thời gian thực từ môi trường sản xuất. Ngược lại, việc cải thiện hiệu quả thiết kế sản phẩm sẽ giúp tiết kiệm chi phí vì các lỗi và khiếm khuyết tiềm ẩn có nhiều khả năng được phát hiện (và giải quyết) trước khi chúng được đưa vào sản xuất thực tế, nơi mà việc thay đổi công cụ và quy trình rất tốn kém.

Trình tự logic chỉ ra rằng việc triển khai hệ thống PLM trước ERP sẽ có giá trị hơn. Sản phẩm được thiết kế đầu tiên trong PLM trước khi thông số kỹ thuật của sản phẩm được phát hành để sản xuất theo hệ thống ERP. Mặc dù đây là hệ thống chính xác, hiện đại và đặc biệt là cài đặt trong lĩnh vực xanh, nhưng việc triển khai đồng thời cả hai hệ thống sẽ mang lại lợi ích, tạo ra quy trình lặp lại nhiều hơn giữa hai hệ thống với thông tin đầu vào từ tất cả các phân khúc kinh doanh.

Đối với hai hệ thống khác, WMS và MES, hai nền tảng này thường được tích hợp cao với ERP. MES hoạt động trong khu vực sản xuất, trong khi WMS nằm trong intralogistics và cả hai khu vực này thường nằm trong cùng một tòa nhà. Môi trường sản xuất tự động hóa cao sử dụng các ứng dụng này tạo ra lượng lớn dữ liệuvề sản phẩm và quy trình. Các phần có ý nghĩa của dữ liệu này được chuyển đến ERP để đưa ra các quyết định chiến lược về doanh nghiệp. Khi ứng dụng PLM cũng có mặt, phạm vi dữ liệu được chuyển đến ERP có thể được mở rộng để bao gồm thông tin có liên quan đến quy trình PLM. Các đầu ra từ quy trình PLM có thể được gửi đến ERP dưới dạng các thay đổi về sản phẩm hoặc quy trình. Đến lượt mình, ERP có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc xếp tầng các bản cập nhật này vào WMS và MES.

Nguồn: VNB Technical